Isolierung gewerblicher begehbarer Gefrierschränke wird geprüft durch Wärmebildtechnik

Unternehmen, die große Mengen an Waren bei Temperaturen deutlich unter dem Gefrierpunkt von Wasser lagern müssen, bringen oft große begehbare Gefrierschränke auf ihrem Gelände an. Diese großen Gefrierschränke können gesamte Räume voll dieser Waren, üblicherweise Lebensmittel, sehr kühl halten. Es gibt nur einen Nachteil: die Kühlung benötigt sehr viel Energie. Es ist daher sehr wichtig, dass von außen keine Hitze eindringen kann. Um sicherzustellen, dass die Isolierung des Gefrierschranks intakt ist, inspizieren Thermografen das Isoliermaterial mit einer Wärmebildkamera.

„Im Wesentlichen ist die Inspektion von begehbaren Gefrierschränken, Kühlräumen und anderen gewerblichen Kühleinheiten der Inspektion von Gebäudeisolierung sehr ähnlich“, erklärt Dennis van Est, Thermograf am Thermografisch en Adviesbureau Uden, das sich in Uden, Niederlande, befindet. „Der einzige Unterschied ist die Richtung, in die die Hitze geht. Bei Gebäudisolierungs-Inspektionen versuchen wir im Allgemeinen Hitze zu lokalisieren, die von der Innenseite des Gebäudes in die Außenluft abgegeben wird. Bei Kühleinheiten möchten wir jedoch Hitze feststellen, die nach innen gelangt. Der Mechanismus der Hitzeabgabe ist jedoch derselbe.“

Der Thermografie-Berater wird nach Leeuwarden gerufen, um zwei begehbare Gefrierschränke zu kontrollieren. „Wenn es eine Hitzeleckage gibt, kann dies zu hohen zusätzlichen Beträgen auf Energierechnungen führen“, sagt Van Est. „Das Feststellen dieser Hitzeleckagen bereits zu einem frühen Zeitpunkt ermöglicht es dem Besitzer, den Mangel an der Isolierung zu beseitigen und somit extrem hohe Energierechnungen zu verhindern. Da die Energiepreise kontinuierlich steigen, wächst auch die Nachfragen nach Inspektionen von begehbaren Kühl- und Gefrierschränken.“

Wärmebrücken

Van Est findet in vielen der begehbaren Kühlschränke und Kühlräume, mit deren Inspektion er beauftragt wird, Isolationsprobleme. „Dieser bestimmte Kühlschrank, den ich gerade überprüfe, scheint sehr gut isoliert zu sein, aber Sie wären überrascht, wie viele neu gebaute Kühleinheiten fehlerhaft konstruiert sind. Manchmal sind die Verbindungen zwischen den Isolierplatten nicht ordnungsgemäß geschätzt, wodurch Hitzebrücken entstehen. Dies kann zu einem hohen Maß an unnötigem Energieverbrauch führen. In anderen Fällen entstehen bei älteren Einheiten Isolierungsmängel aufgrund von Verschleiß mit der Zeit. In beiden Szenarios ist die beste Art, diese Isolierungsschäden zu finden, durch Verwendung von Wärmebildkameras. Bei dieser Art der Inspektion sind andere Methoden, wie Punkt-Pyrometer etc. absolut keine Option. Damit ist es schlicht und ergreifend zu einfach, Probleme zu übersehen, die durch Wärmebildtechnik relativ einfach entdeckt werden können.“

Für Van Est ist die Qualität der Wärmebildkamera für diese Inspektionen essentiell. „Sie benötigen Wärmebilder von sehr guter Qualität, um Wärmebrücken in der Gefrierschrank-Isolierung entdecken zu können. Die thermische Empfindlichkeit und Genauigkeit sind sehr wichtig, aber für mich ist auch die Bildauflösung essentiell. Sie müssen das, was Sie im Wärmebild sehen, interpretieren können und wenn Sie eine Wärmebildkamera verwenden, die Wärmebilder mit einer geringeren Auflösung als dem derzeitigen Industriestandard von 640 x 480 Pixel produziert, dann lassen Sie sich viele Informationen entgehen, die Sie brauchen, um die richtigen Schlüsse zu ziehen.“

Ein erstklassiges Instrument

Die FLIR-P640-Wärmebildkamera ist laut Van Est ein exzellentes Instrument für diese Inspektionen. „Mit einer Bildauflösung von 640 x 480, einer thermischen Empfindlichkeit von 30 mK (0,03 °C) und einer Genauigkeit von ± 2 °C oder ± 2 % des Messwerts sind die von der FLIR-P640-Wärmebildkamera produzierten Wärmebilder von außerordentlich hoher Qualität. Dieses Wärmebildkamera-Modell ist auch sehr benutzerfreundlich. Besonders, wenn Sie es mit den Kameras anderer Hersteller vergleichen, ist die Bildqualität und Benutzerfreundlichkeit des Designs deutlich besser. Das ergonomische Design ist für mich auch sehr wichtig, weil man Rückenschmerzen und Armbelastung vermeiden muss.“

Eine andere wichtige Wärmebildkamera-Funktion für diese besondere Anwendung ist der Kalibrierungsbereich, sagt Van Est. „Die FLIR-P640-Wärmebildkamera ist auf eine Mindesttemperatur von -40 °C kalibriert. Das ist sehr wichtig, um genaue Temperaturmessungen zu ermöglichen. Die meisten Gefrierschränke verfügen über eine Temperatur von zwischen -20 °C und -30 °C. Die FLIR-P640-Wärmebildkamera ist jedoch sogar bei Temperaturen knapp unter dem offiziellen Kalibrierungsbereich, wie bei manchen besonders kalten Gefrierschränken, die ihren Inhalt auf -50 °C oder sogar -60 °C abkühlen, noch gut imstande Isolierungslecks zu visualisieren.“

Die Bedeutung von Schulungen

Eine gute Kamera ist jedoch nur die halbe Lösung. „Obwohl die Qualität der Kamera äußerst wichtig ist – das Wissen und die Fertigkeiten des Thermografen sind genauso wichtig“, sagt Ralf Grispen, kaufmännischer Geschäftsführer bei Thermografisch en Adviesbureau Uden. „Daher stellen wir sicher, dass alle unsere Inspektoren zumindest über ein Thermografiezertifikat des Level I des Infrared Training Center (ITC) verfügen, vorzugsweise auch Level II. Für uns ist das einer der Gründe, warum wir uns für FLIR entscheiden: nicht nur die Wärmebildkameras sind von bester Qualität, sondern auch die begleitenden Schulungen, die vom ITC angeboten werden, sind sehr gut.“

„Hochkarätige Wärmebildkameras und gute Schulungen haben ihren Preis, aber sie sind das Geld definitiv wert“, sagt Van Est abschließend. „Wir verfügen über mehrere FLIR-Kameras und diese werden für eine große Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten verwendet, wie zum Beispiel Inspektionen von Gebäudeisolierungen, industrielle Wartungsinspektionen, HLK-Systeme, Wassereindringen in Flugzeug-Verbundwerkstoffe und Inspektionen der Isolierung von Kühleinheiten. Genau genommen sind diese Kameras fast immer unterwegs von einem Standort zum nächsten.“